一般铝板的第一个特点是防腐，使用寿命长，但铝板的使用环境复杂多样。如果铝板被腐蚀，一定有原因。江苏世嘉铝业有限公司技术顾问对2A12、7A04铝板在不同大气环境下的应力腐蚀进行了解释和研究，发现铝板在不同环境下的应力腐蚀敏感性不好，铝板防腐的原因主要有三个：环境因素、冶金因素和应力因素。

铝腐蚀的原因是什么？这里有三个答案

一、环境因素

由于使用环境的不同，特别是在海洋环境中，铝板更为敏感，因为海洋环境中含有大量的盐，影响铝板应力腐蚀的环境因素主要有：离子类型、离子浓度、溶液pH值、氧气等气体，缓蚀剂、环境温度、环境压力等。

结果表明，当硝酸溶液的浓度在20%～40%之间时，铝板的腐蚀速率增大，当浓度在35%左右时，铝板的腐蚀速率达到最大值。但在浓硝酸溶液中，铝板的应力腐蚀不明显。造成这种现象的原因是在铝板表面形成了致密的氧化膜，从而防止了HNO3的进一步腐蚀。

二、冶金因素

一般认为，经适当处理的6061-T6和3004铝板不会腐蚀。冶金因素主要包括铸造方法、加工方法和铁水应力腐蚀的影响。结果表明，阴极极化使铝板的应力腐蚀敏感性增加，搅拌摩擦焊的应力腐蚀敏感性低于熔焊。

不同的冶金因素改变了铝板外膜的类型，导致铝板内部结构和晶体结构的不同，从而导致铝板的应力腐蚀敏感性不同。

三、应力因子

一般来说，腐蚀疲劳比应力腐蚀严重。另外，不同的加载速度也会影响应力腐蚀的敏感性。应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、载荷方向、载荷速度等。在腐蚀方面，应力方向必须垂直于晶界，以便将其分离。应力腐蚀的关键因素之一是应力效应。然而，不同的应力效应有不同的影响。交变应力和环境的腐蚀疲劳不同于固定应力的腐蚀疲劳。