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铝材料表面处理及原理分析为了提高铝合金表面的耐蚀性和力学性能,对铝型材挤压后的各种表面处理方法进行了研究。常用铝合金材料的表面处理方法主要有阳极氧化法、电泳涂装法和粉末喷涂法。三种治疗方法原理不同,各有优点,但也存在一定的缺点。三是简要分析其优缺点。 然后我们将讨论铝型材三种表面处理方法的缺点。 一。阳极氧化:氧化膜易与杂质混合,变黄,材料易粘在一起,使型材表面氧化色不均匀,形成彩虹色,产品外观不良,断面和冷床容易形成黑色或白色斑点;电解液的高温或长的电解时间造成铝型材表面不透明的白色粉末;氧化过程。如果型材脱落,容易引起短路;如果碱腐蚀中硫酸浓度没有得到适当控制,则型材表面的耐腐蚀性会降低;氧化膜表面容易形成各种外观质量问题,如烧伤、增白、发黑或暗色。 二.电泳涂装:如果电泳涂布不严格按照各工序的要求操作,如烘烤时间过长、浴液污染、浴液成分不合格等,则会引起各种表面缺陷,如粗糙度、起泡、针孔或收缩、污渍流痕等。低光泽,型材表面漆膜不均匀,裂纹等。 三、喷粉:如果原材料不好,掺入灰尘或杂质,会在型材表面产生颗粒;压缩空气不干净,油或水掺入油也会造成铝型材表面收缩缺陷。如果原材料组成不合理,会影响铝制品的硬度、抗冲击性、抗弯强度等物理性能和耐化学性能。型材表面无粉化、泛黄等不良外观。 |