为了提高铝合金表面的耐蚀性和力学性能，对铝型材挤压后的各种表面处理方法进行了研究。常用铝合金材料的表面处理方法主要有阳极氧化法、电泳涂装法和粉末喷涂法。三种治疗方法原理不同，各有优点，但也存在一定的缺点。三是简要分析其优缺点。

然后我们将讨论铝型材三种表面处理方法的缺点。

一。阳极氧化：氧化膜易与杂质混合，变黄，材料易粘在一起，使型材表面氧化色不均匀，形成彩虹色，产品外观不良，断面和冷床容易形成黑色或白色斑点；电解液的高温或长的电解时间造成铝型材表面不透明的白色粉末；氧化过程。如果型材脱落，容易引起短路；如果碱腐蚀中硫酸浓度没有得到适当控制，则型材表面的耐腐蚀性会降低；氧化膜表面容易形成各种外观质量问题，如烧伤、增白、发黑或暗色。

二.电泳涂装：如果电泳涂布不严格按照各工序的要求操作，如烘烤时间过长、浴液污染、浴液成分不合格等，则会引起各种表面缺陷，如粗糙度、起泡、针孔或收缩、污渍流痕等。低光泽，型材表面漆膜不均匀，裂纹等。

三、喷粉：如果原材料不好，掺入灰尘或杂质，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不干净，油或水掺入油也会造成铝型材表面收缩缺陷。如果原材料组成不合理，会影响铝制品的硬度、抗冲击性、抗弯强度等物理性能和耐化学性能。型材表面无粉化、泛黄等不良外观。