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铝型材三种表面处理方法的原理及优缺点

铝型材三种表面处理方法的原理及优缺点

为了提高铝材料表面的耐腐蚀性和力学性能,铝型材挤压后需要多种表面处理方法。铝合金材料常用的表面处理方法有:(1)阳极氧化处理;(2)电泳涂装;(3)粉末喷涂。这三种方法有不同的原理,各有其特点。既然有优势,也有缺点,下面简单分析一下自己的优缺点。

首先,分析了铝型材三种表面处理方法的原理。

其次,讨论了三种铝型材表面处理方法的优点。

1。阳极氧化:可形成多孔氧化膜,氧化膜硬度可达500HV;多孔氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等,提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性;具有良好的绝缘效果,可防止击穿。电压大于30V/um,耐高温,耐1500℃高温,可氧化着色成各种装饰色,具有良好的吸附能力。广泛应用于航空航天、电子电器、各种铝型材框架结构及建筑装饰。

2。电泳涂料:以水为分散介质,加入少量助溶剂,减少空气和水污染,不引起火灾危险;涂料具有良好的游泳渗透性,能覆盖铝型材的边缘和缝隙,形成致密均匀的氧化物。薄膜整体防腐能力强,外观质量高,无流挂现象。型面无溶剂凝结形成不良外观。先进的反渗透回收系统可使涂料回收率达到98%以上,废水排放量很小,既节省了化学涂料,又减少了环境污染。

3。粉末喷涂:粉末涂料用树脂的分子量高于溶液涂料,使铝型材表面具有良好的耐化学性;粉末喷涂一次可获得50-300um的涂层,大大减少了涂层的次数。节省工作时间,涂层过程中无溶液涂层产生的液滴。垂直现象和针孔缺陷会导致更多的膜层,使铝型材耐用,色彩鲜艳,提高装饰效果,对铝基板表面质量和预处理质量的要求比前两种方法要低。

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铝型材三种表面处理方法的不足:

1。阳极氧化:氧化膜易与杂质混合,变黄;材料易粘在一起,使型面氧化颜色不均匀,形成彩虹色,导致产品外观不良;型面和冷床易形成黑色或白点;电解液温度过高或电解时间过长,导致铝型材形成黑色或白色斑点。表面为白色不透明粉末,在氧化过程中,如果剖面下降,容易引起短路;如果碱腐蚀中硫酸浓度控制不当,则剖面表面的耐腐蚀性会降低;而在氧化过程中,剖面表面的耐腐蚀性会降低。f氧化膜易形成烧伤、增白、发黑、发黑等各种外观质量问题。

2。电泳涂料:如果电泳涂料没有严格按照每道工序的要求进行操作,如烘烤时间过长、浴液污染、浴液成分不合格等,铝型材表面会出现粗糙、起泡、松脱等现象。轮廓表面有孔或缩孔、污迹、低光泽和不均匀膜。裂纹和其他表面缺陷。

3。粉末喷涂:如果原材料质量不好,灰尘或杂质混合,型材表面会产生颗粒;如果压缩空气不干净,油或水也会在铝型材表面造成收缩缺陷;如果原材料不合理匹配,影响铝型材产品的硬度、抗冲击性和耐磨性。弯曲等理化性能也会使型面不粉化、发黄等不良外观。


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