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铝型材有机涂层剥离的化学方法介绍

铝型材有机涂层的剥离方法大致可分为化学法、高温分解法和机械法三类。化学除垢法使用腐蚀剂、溶剂或两者兼用;高温分解法使用高温炉、明火、热流化床、熔盐浴和激光进行除垢处理;机械除垢法使用高压水、研磨介质、刷子、研磨机、废料。ER、切割机、低温处理等。

化学降膜剂的工作原理是使膜软化或溶解,将膜与基体的连接处分开,然后机械地去除松动的膜。化学腐蚀剂可根据工作温度(热或冷)及其成分分类,如腐蚀剂(酸性或碱性)、溶剂或腐蚀剂/溶剂组合。腐蚀性除膜剂一般采用加热工艺,除膜温度达到80-100℃。

溶剂型化学破乳剂采用冷法,工作温度为室温或接近室温。溶剂型化学破乳剂通常是氯烃、酮、酯、醇、苯系等溶剂的液体混合物。溶剂对涂层具有渗透膨胀作用,能有效去除铝表面各种涂层,直接剥离涂层或使涂层更容易剥离。破乳剂的破乳效果是通过溶解、渗透、溶胀、起皮、反应等一系列物理和化学过程来实现的。

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目前,有许多化学降粘剂已经商业化。化学防污剂的优点是配方多种多样,能去除丙烯酸、环氧树脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性涂料,但对铝基体的影响不大。缺点是与使用腐蚀性材料、含氯溶剂和易燃溶剂有关的潜在健康和环境危害。

腐蚀性防腐剂通常是酸性的,由浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等强酸组成。由于浓盐酸和硝酸易挥发产生酸雾,同时对铝基体有腐蚀作用,浓磷酸对基体的污染和腐蚀时间较长,因此上述三种酸的使用较少。浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应,对铝的腐蚀很小。同时对有机物具有较强的脱水、碳化和磺化作用,使其溶于水。因此,浓硫酸常被用作酸性降粘剂。

溶剂型除盐装置较冷,即工作温度为室温或接近室温,因此其动作速度比热腐蚀型除盐装置慢,涂层时间较长。因此,结合降纤剂应运而生。复合降纤剂的配方使用腐蚀性材料和溶剂,两者都有优点。它们去除了最耐用和耐化学腐蚀的涂层。它们可以在室温或接近室温下工作,在低于溶剂沸点的温度下工作,并以腐蚀性和溶剂型除盐装置之间的速率工作。


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