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影响铝型材碱浸蚀速度的因素及控制方法

为了加速铝型材的碱蚀,可以在氢氧化钠和葡萄糖酸钠为添加剂的碱蚀液中加入硝酸钠或亚硝酸钠。另外,镀液浓度、温度、刻蚀时间等因素都会影响工业铝型材的碱蚀速度,如如何控制这些因素?

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槽浓度

氢氧化钠溶于水形成碱性溶液。该溶液通常用于铝型材化学清洗槽溶液,即碱蚀液。碱腐蚀溶液中的氢氧化钠以游离离子的形式存在。随着氢氧化钠浓度升至250g/L,工业铝型材的腐蚀速度也随之提高。可见,溶液中氢氧化钠浓度越高,刻蚀速度越快。然而,为了节约成本,许多企业现在将氢氧化钠的含量控制在50-100g/L范围内,为了控制氢氧化钠的含量,在TA中加入长寿添加剂和葡萄糖酸盐,游离氢氧化钠的含量可以在70g/L范围内。NK液体。

铝的溶解性

铝型材置于氢氧化钠碱溶液中。铝与氢氧化钠反应生成氢氧化铝。受产品影响,铝的腐蚀速率降低。实验表明,温度越高,铝的腐蚀速率越慢。可以看出,当铝的溶解量为26g/L,氢氧化钠的浓度为50g/L时,槽液的浓度保持不变,在相同条件下,铝的溶解量越大,腐蚀速度越慢,即铝的量越大。溶解的铟与蚀刻速度成反比。应通过计算得出适当的溶解铝量。观察槽液的变化,根据情况将铝的溶解量控制在规定范围内。

浴温

通过对6063铝型材的试验,得出了随着镀液温度的升高,铝的碱蚀速度也迅速增加,随着10℃的升高,铝的腐蚀反应速度将增加一倍的结论,因此,随着镀液温度的升高,铝的腐蚀反应速度越高。温度越高,铝型材的碱蚀速度越快。也就是说,槽温与蚀刻速度成正比。这是因为铝型材在碱溶液中的腐蚀是一种放热反应,可以释放20kw/m 2的热量。通常需要安装一个具有足够冷却能力的冷却装置,以使浴槽温度保持在50-60 C 2的范围内。该装置也可在冬季作为加热装置使用。

侵蚀时间

在碱蚀反应中,工业铝型材的腐蚀时间越长,铝的溶解失重越大,腐蚀时间与腐蚀速度没有直接关系。缩短蚀刻时间只能减少铝溶解的重量损失,减少碱蚀剂的消耗,这与蚀刻速度不成正比,如果我们想获得光。滑动铝型材表面可通过机械刷或喷砂加工,或通过提高模具和挤压工艺的质量来实现光亮平整的效果。


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