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铝型材正向挤压与反向挤压的区别

本文将探讨铝型材挤压方法中的正挤压和反挤压,并探讨两种挤压方法的差异。

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正挤压

按方向分类的挤压方法主要是根据挤压轴的方向是相反的还是与铝制品的方向相同。如果方向相同,则表示铝型材朝前挤压。

正挤压是一种非常基本的挤压方法,由于这种挤压方法操作简单,挤压表面灵活、光滑,在铝及铝合金材料成型工艺技术上更为成熟和应用较多。

在正挤压过程中应注意的是铝型材毛坯与挤压筒之间的滑动会产生很大的滑动摩擦,这在大多数情况下不利于铝制品的挤压,因为这会使铝的移动速度加快。m产品不稳定,导致铝制品各部位受力不均。即使如此,最终挤压铝型材的质量也参差不齐,而且仅在摩擦作用下,机器的能耗就增加了30%-40%。由于强摩擦产生的热量,随着铝制品挤压与模具壁面的相对速度的增加,模具的损耗也会增加,模具的寿命也会增加。生命将相应地减少。

反挤压

与正向挤压相反,如果铝制品的运动方向与挤压轴的运动方向相反,则称为反向挤压。

铝型材反挤压法主要用于各种铝合金压铸件的冷挤压成形,以及铝合金管材和型材的热挤压成形,其中高强度铝合金的应用较为广泛。反挤压时金属胚与挤压筒壁之间无需相对滑动,挤压力和能耗相对较低。因此,在相同的设备水平上,反挤压可以使铝型材变形更大,也可以使合金具有更高的挤压阻力。

与铝型材前向挤压不同,后向挤压工艺复杂,间隙修正挤压时间长,因此在后向挤压过程中难以控制铝制品表面质量。需要专用的挤压工具和挤压设备,反挤压的应用在一定程度上受到限制。近年来,随着特种反挤压机和模具技术的发展,铝合金反挤压技术将得到越来越多的应用。


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