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浅论杂质元素对铝型材表面质量的影响

铝中最常见的有害杂质是铁,在建筑铝型材的生产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青,淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时,铁的影响就更明显,硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响,这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物,同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织,从数微米到数十微米不等,其电极电位与铝不同,故影响着氧化色均匀性和连续性,也使氧化膜光泽和透明度降低,影响着色效果。 

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少量的锰会在一定程度上消除AlFeSi组织的有害影响,并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄,随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展,着色效果更差。 

锌含量高时,增加了挤压难度,型材晶粒粗大,模具损耗也大,氧化膜呈乳浊色,并导致碱蚀液中锌离子积累,锌在型材上发生倒置,产生闪亮的梨皮状斑点。 

钛含量大于0.1%时对型材着色的色调和色差均有较大的影响,这是钛的不均匀性造成。 

因此,从保障型材的表面质量出发,铁含量宜控制在0.25%以下,其它杂质含量宜低于0.1%。


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