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铝型材精益管表面产生凹凸波纹后的消除方法

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一、在模具出炉前做好准备工作,选择合适尺寸的双孔、悬臂大的专用支撑垫,并且要将支撑垫加热到350-450℃,防止模具出炉后再花费长时间去寻找支撑垫而发生闷车现象,保证铝型材精益管的尺寸稳定,减少表面凹凸波纹的产生。

二、保持工作带上的卫生状况达标,不含油污和其它杂物,扫除一切障碍物,保障铝合金的顺利流通,使生产出来的铝型材精益管表面光滑。

三、模具设计要合理,对尺寸的要求要严格,在使用的过程中要注意模具的日常保养,如果出现不平行等现象,要及时进行修模,必要时更换模具。

四、当使用新模时,要注意将第 一根铝棒的挤压速度降低,或者暂停一段时间,使工作带上的金属铺平,在剪切时要将材料的尾部预留至少1mm的压余,可减少波纹的产生。

五、模具的空刀尺寸要合理选择,如果因为空刀过小而导致的模具擦伤,可以在尺寸过小的工作带一侧涂加润滑油,使金属流动顺畅,速度保持均匀,挤压出来的铝型材精益管表面出现凹凸不平的机率大幅降低。

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总之,铝型材挤压工艺是一个非常复杂的过程,要严格按照挤压工艺流程来进行操作,注意模具的日常保养做到位,从源头上来控制各种挤压缺陷,保证铝型材精益管的外观尺寸合格,使之更加符合精益生产的要求,在轻工业环境里达到低成本的使用效果。


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