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铝型材精益管表面的凹凸波纹是如何产生的?

随着工业自动化的出现,行业对生产材料的精度要求也越来越高,铝型材精益管的诞生,将生产工序和材料同时达到简化,符合现代工业对精益生产的严格要求,对于铝型材精益管的生产和加工层层把关,但还是不可避免出现各种问题,今天来聊一下有关精益管表面的凹凸波纹是如何产生的呢?

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铝型材精益管是将铝棒通过加热融化挤压生产而成的一种铝材料,截面呈十字型垂直双向定位结构,中间是空心的管材,壁厚尺寸有0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm不等。在挤压时需要使用铝挤压模具,并按照规定的生产操作流程来进行,在挤压的过程中由于以下几大问题导致了精益管型材表面出现凹凸不平的波纹。

一、支撑垫尺寸过小

当铝挤压模具经过高温出炉后,要在规定的时间内放置在支撑垫上,根据模具的断面形状准备好尺寸合适的支撑垫,如果支撑垫的尺寸过小,就会对下模造成一定的弹性压力,使模具的尺寸不稳定,挤压出来的铝型材精益管表面产生凹凸不平的波纹。

二、挤压模具工作带上面有杂物

如果工作带上面不干净,有油污或者是杂物阻挡,生产出来的铝型材精益管表面会出现坑坑洼洼,造成产品的形状尺寸和外观质量不合格。

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三、铝挤压模具的上下模不平行

模具在设计或使用时方法不当,上下模不平行,有喇叭口形状出现,使挤压出来的铝型材精益管材料冷却成型后出现表面不平现象。

四、挤压速度不均匀

新模的使用时没有注意初始挤压速度,每根铝棒的头尾预留尺寸不得当,挤压出来的产品表面不平整。

五、模具的空刀尺寸偏小

空刀尺寸过小时,会使金属流动不顺畅,速度不均匀,时快时慢的流速导致模具擦伤,使挤压出来的铝型材精益管表面出现不平的外观缺陷。


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