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铝型材断面设计应注意的问题!

1。公差的制定应充分考虑制造商的制造能力,因为挤压模是在热压条件下形成的,产品的公差大于橡胶件和五金件的公差。

2。材料厚度不应太薄。原则上应大于0.8毫米,变形小,挤压条件好,屈服强度高。

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3。空心管壁厚差不宜过大,一般不超过4倍,否则模具难以修复和挤压。

4。在正式打开模具之前,必须提供详细的表面效果。由于表面处理工艺影响了预挤压模具合模线的确定,影响了挤压模具和金属模具的尺寸(喷油会使产品孔径变小,形状变大,内腔变窄,而氧化则相反;喷砂会使产品孔径变小。银器,身体变薄,或导致产品变形;艺术应考虑材料裕量。

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5。挤压材料不能达到绝对的锐角,锐角铝型材的设计将有约0.3R的角度,经过后续的抛光、氧化、喷油等工艺,R的角度将达到约0.4。

6。根据实际结构,铝挤压成型的空心部分与实心部分的比例不应太大或太大。


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