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铝型材断面设计应注意的问题！1。公差的制定应充分考虑制造商的制造能力，因为挤压模是在热压条件下形成的，产品的公差大于橡胶件和五金件的公差。 2。材料厚度不应太薄。原则上应大于0.8毫米，变形小，挤压条件好，屈服强度高。
3。空心管壁厚差不宜过大，一般不超过4倍，否则模具难以修复和挤压。 4。在正式打开模具之前，必须提供详细的表面效果。由于表面处理工艺影响了预挤压模具合模线的确定，影响了挤压模具和金属模具的尺寸（喷油会使产品孔径变小，形状变大，内腔变窄，而氧化则相反；喷砂会使产品孔径变小。银器，身体变薄，或导致产品变形；艺术应考虑材料裕量。
5。挤压材料不能达到绝对的锐角，锐角铝型材的设计将有约0.3R的角度，经过后续的抛光、氧化、喷油等工艺，R的角度将达到约0.4。 6。根据实际结构，铝挤压成型的空心部分与实心部分的比例不应太大或太大。 |
