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铝型材氧化着色不均匀的原因及解决方法

铝型材氧化和着色不均匀的原因是什么?如何解决?

在铝合金阳极氧化着色过程中,型面氧化膜的颜色往往不一致。是什么引起的?我们知道铝型材的氧化着色过程主要分为三个步骤:阳极氧化、着色和密封。每一步操作都可能导致染色不良。下面是一个简单的分析。

1、阳极氧化

通常,氧化着色不均匀是染色过程中的一个问题。很少有人认为在染色前的阳极氧化过程中应该找到原因。事实上,染色前的阳极氧化过程是最值得注意的,因为阳极氧化过程中的问题往往是看不见的。当可见铝型材的表面颜色不均匀时,时间就过去了。之后,它被染色了,需要用冗长的后续工作来补救。

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铝合金型材着色时,应先进行阳极氧化处理。阳极氧化前,应保证氧化过程的稳定性,即氧化膜厚度均匀、孔隙均匀、导电性好,从而得到颜色均匀的氧化膜。这是因为阳极氧化膜的每个晶胞都有一个膜孔,具有很强的吸附性,专门用于吸附染料。当吸附过程发生时,必须及时密封孔隙,使染料能牢固地锁在膜孔中,以提高型材的耐腐蚀性和耐磨性,因此阳极氧化过程尤为重要。应注意以下参数:

硫酸浓度控制在180-200g/L,硫酸浓度低不利于膜孔的膨胀,影响染色效果。

(2)如果铝离子浓度控制在5-15g/L范围内,铝离子浓度过低会降低着色率,影响氧化膜的吸附能力。如果铝离子浓度过高,着色速度过快,薄膜着色不均匀。

(3)特别要注意,浴液温度控制在20℃左右,上下波动范围不超过2℃,温度过高,使氧化膜疏松,导致粉碎;温度过低,形成膜孔过密,降低染色速度。影响染色进度。

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2。氧化着色技术

阳极氧化着色前的工作做好,必须正式进行氧化着色。上色前、上色中、上色后有许多注意事项。这些工序的不规范操作会导致铝合金型材表面着色缺陷不均匀。

着色前的纯水清洗:铝材着色前应先用纯水清洗,因为阳极氧化后的型材表面仍有硫酸溶液残留,如硫酸离子等离子体杂质离子附着在型材表面,如果不清洗,这些杂质离子将被带入染色中。改变槽液配方;

(2)槽液的配制:为防止有机染料霉变,可在配制前加入漂白粉对槽液进行消毒,也可加入乙酸和防霉剂,稳定好几个小时,以稳定槽液的pH值,延长槽液的使用时间。

在染色过程中,应注意温度、染色浓度和染色时间的控制。温度应根据所需铝型材的色深来确定,染色过程中染料的浓度会降低,浴液应随时检测,消耗的颜料应随时内衬,必要时应更换浴液,以保证染料的均匀性。ng;可在槽液中加入适当的缓冲液,以提高pH值的稳定性。

(4)染色后清洗:如果染色后清洗不彻底,染料分子将与氧化膜分离,造成不均匀褪色现象,导致表面染色不均匀。

3。密封技术

彩色型材的密封是一个非常必要的后处理过程。可以保证氧化膜表面的颜色更加稳定。对于彩色配置文件,着色后的颜色看起来更亮。热水密封、冷水密封、蒸汽密封等密封方式都能取得良好的效果。合理的密封方法可以使铝型材更加稳定。苏法河的颜色


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