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无缝铝管和组合模挤压铝管有何区别?

目前市场上的铝管大多采用传统的组合式压模焊挤压工艺生产,不能完全避免焊接线的产生,特别是氧化后,容易产生暗线。在挤压生产中,应采用短圆棒、高温、慢挤压工艺,特别是要控制好“三温”。铝杆、挤压缸、模具应保持清洁。应根据管壁厚度和管道直径适当调整老化时间和温度。

目前使用的铝管挤出机主要有挤出箱和筒体。加热的铝块从入口放入挤压箱。气缸开始工作,挤压梁将铝块推向挤压模。铝块在高温下具有良好的塑性。当铝块温度降低时,塑性也随之降低。在挤压梁一定的压力和速度下,挤压垫促进塑料流的生产,从挤压模中挤压出来,得到所需的铝管截面形状和尺寸;在挤压过程中,铝块在挤压变形区处于强压力状态,可以使充分发挥其塑性,获得较大的变形量。同时,挤压变形可以改善金属材料的结构,改善其力学性能,特别是对具有挤压效果的铝块。经淬火和时效处理后,制品的纵向(挤压方向)力学性能明显高于其他加工方法生产的同类产品。挤压加工也有很大的灵活性。只有改变挤出模,不同形状、尺寸和品种的产品才能在同一设备上生产。更换挤出模操作简单、方便、耗时、高效。然而,在某些双层无缝铝管的成形过程中,仍然存在许多问题。因此,有必要改善这种状况。

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无缝铝管通常是通过穿孔挤压出来的。由于无缝铝管具有比例小、易加工、机械强度高等特点,实际上,无缝铝管的制造工艺要求更为严格和精细。

但在生产无缝铝管时应注意一些问题,以生产出质量优良的无缝铝管。接下来,我想和大家分享一些无缝铝管生产过程中需要注意的问题和一些成功的实践经验。

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大型无缝铝管通常采用热挤压成型,随后进行有效的处理。小型无缝铝管可以热挤压或冷拔,然后进行有效的加工。

无缝铝管生产过程中产生的氧化铝水合物需要连续挤压,挤压过程中严重脱水,形成砂眼。为了防止无缝铝管出现砂眼,挤压圆铝杆本身不应有滚动裂纹,不应存放在潮湿环境中。清洗液中氢氧化钠的含量应在30%左右,清洗液中铝离子的含量应严格控制。


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