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铝型材拉弯成型过程中常见问题及处理

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一、问题

1外形偏差

型面是指拉伸弯曲后的型面与用形状模板或检验模改变后的型面之间的符合程度。引起轮廓线偏差的主要因素有:(1)拉伸弯曲模曲率回弹的变化;(2)挤压型材每批材料质量不稳定,每种材料局部硬度不均匀;(3)曲率半径变化过大;(4)预弯模具截面面积文件不统一。

2。表面缺陷

表面缺陷包括裂纹、缩皱、曲面凹陷、型材拉伸弯曲后侧面凹陷等。

3张拉弯后扭动

拉弯后扭曲的原因是断面面积的不对称和封边与封边之间的不平衡应力。

4垂直度超标

垂直性是指弯曲后截面区域垂直基准(垂直于模具曲率半径)与试验平台之间的角度偏差。


二。解决

1。调整模具轮廓的曲率

通过理论分析和计算,得到回弹量,通过拉伸试验得到修正近似值,对模具进行修正,使拉伸后的零件轮廓尽可能与形状模板或检验模吻合。考虑到剖面的不稳定因素,根据后修正的需要,可以稍微拉倒一点。

由于弯曲曲率半径变化过大,会造成一定的偏差。因此,可以在模具的前端和垂直模具的方向上增加圆柱体,使所需的弯曲轮廓与模具吻合,拉伸弯曲模具与拉伸弯曲轮廓之间不应有间隙。该方法可以解决曲率中心对边(曲率半径较大)的拉弯问题。

在设计过程中,应考虑截面形状和各部分的厚度。由于型钢截面的不对称性,在预拉伸过程中,由于型钢封边与封边之间的不平衡应力引起的偏差可以适当地增加拉伸力。

2。表面缺陷处理

由于拉应力大,设定应力不满足要求,型材拉伸弯曲后出现裂纹。如果边缘没有正确闭合,轮廓会收缩和起皱,通常称为耳廓边缘。这可以通过改善截面面积或调整张力来解决。

弯曲面凹陷主要发生在型腔剖面上。在拉伸和弯曲之前,需要填充填料来填充腔体的弯曲部分。空腔可由弹簧片叠加或填充聚四氟乙烯,而封闭空腔通常填充砂。

模具间隙可根据侧落痕的位置进行适当调整,通过改善模具材料可有效避免型面划伤。

3。拉伸弯曲后的扭转处理

经拉弯后,产生扭转的主要原因是横截面积不对称和收边与收边之间的应力不平衡。鉴于此,我们可以采取增加型面张力的方法来改善这一问题,即在拉伸弯曲模具前增加垂直推缸,同时在拉伸弯曲后,保持一段时间的压力会更好。此外,由于挤压型材的不稳定性而引起的微小变形还需要进一步修正。

4垂直度超差处理

拉弯后,由于断面面积的不对称性和型材收边与收边之间的应力不平衡,也造成了垂直度的超差。针对这种情况,可以通过调整拉伸弯曲模的曲率变化来加以改进。根据后修正的需要,可以稍微拉倒,而不稳定挤压轮廓引起的微变形则需要后修正来完成。

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