铝型材表面裂纹缺陷的特征：铝型材表面呈现纵向起泡重复中断图案，严重的直接断开和分离图案。那么，是什么导致铝型材表面出现撕裂裂纹呢？我们应该如何解决？

铝型材表面裂纹的主要原因如下：

首先，铝型材的挤压系数过大，挤压温度过高（棒、筒、模三个温度），挤压速度过快。

2。挤压力不稳定，高低速换档速度差明显，换档时速度转换快。

3。铝合金型材挤压时，顶压（冲压）速度过快，尾部运行速度不减速，大量铝渗入死区。

4。盘条质量差，盘条烧坏，粒径大，盘条松动。v3铝太薄。

5。速度比失调严重的挤压模设计制造不合理。

消除铝型材表面裂纹：

1。挤压系数过大的型材可在小型机床平台上生产，铝型材可按适当的挤压比进行挤压。此外，应严格按照生产工艺要求控制三种挤出温度，并采用适当的挤出速度。

2。操作人员集中，调速平稳，压力不能高或低，换挡时手动操作协调；

三。铝型材停止印刷的前后端为死区或V3卷（铝条表面）铝，杂质多，质量差，粘性不足，应放慢型材头、尾的挤出速度。

四是铝杆表面应光洁无油污，内部结构应符合标准，剩余量应正常（杆长的5%）；

5。挤出模设计人员应设计制造出流量均匀的合格模具。