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铝型材表面产生撕裂纹的原因及消除办法铝型材表面裂纹缺陷的特征：铝型材表面呈现纵向起泡重复中断图案，严重的直接断开和分离图案。那么，是什么导致铝型材表面出现撕裂裂纹呢？我们应该如何解决？
铝型材表面裂纹的主要原因如下： 首先，铝型材的挤压系数过大，挤压温度过高（棒、筒、模三个温度），挤压速度过快。 2。挤压力不稳定，高低速换档速度差明显，换档时速度转换快。 3。铝合金型材挤压时，顶压（冲压）速度过快，尾部运行速度不减速，大量铝渗入死区。 4。盘条质量差，盘条烧坏，粒径大，盘条松动。v3铝太薄。 5。速度比失调严重的挤压模设计制造不合理。
消除铝型材表面裂纹： 1。挤压系数过大的型材可在小型机床平台上生产，铝型材可按适当的挤压比进行挤压。此外，应严格按照生产工艺要求控制三种挤出温度，并采用适当的挤出速度。 2。操作人员集中，调速平稳，压力不能高或低，换挡时手动操作协调； 三。铝型材停止印刷的前后端为死区或V3卷（铝条表面）铝，杂质多，质量差，粘性不足，应放慢型材头、尾的挤出速度。 四是铝杆表面应光洁无油污，内部结构应符合标准，剩余量应正常（杆长的5%）； 5。挤出模设计人员应设计制造出流量均匀的合格模具。 |
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