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铝型材表面产生撕裂纹的原因及消除办法

铝型材表面裂纹缺陷的特征:铝型材表面呈现纵向起泡重复中断图案,严重的直接断开和分离图案。那么,是什么导致铝型材表面出现撕裂裂纹呢?我们应该如何解决?

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铝型材表面裂纹的主要原因如下:

首先,铝型材的挤压系数过大,挤压温度过高(棒、筒、模三个温度),挤压速度过快。

2。挤压力不稳定,高低速换档速度差明显,换档时速度转换快。

3。铝合金型材挤压时,顶压(冲压)速度过快,尾部运行速度不减速,大量铝渗入死区。

4。盘条质量差,盘条烧坏,粒径大,盘条松动。v3铝太薄。

5。速度比失调严重的挤压模设计制造不合理。

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消除铝型材表面裂纹:

1。挤压系数过大的型材可在小型机床平台上生产,铝型材可按适当的挤压比进行挤压。此外,应严格按照生产工艺要求控制三种挤出温度,并采用适当的挤出速度。

2。操作人员集中,调速平稳,压力不能高或低,换挡时手动操作协调;

三。铝型材停止印刷的前后端为死区或V3卷(铝条表面)铝,杂质多,质量差,粘性不足,应放慢型材头、尾的挤出速度。

四是铝杆表面应光洁无油污,内部结构应符合标准,剩余量应正常(杆长的5%);

5。挤出模设计人员应设计制造出流量均匀的合格模具。


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