铝型材挤压常见的问题之一是铝型材表面有冲击痕迹和毛刺。如果不仔细观察毛边，很难找到触觉，振动是铝型材表面相对集中的颗粒的表现。

这些缺陷将影响铝型材的外观，并有助于形成有缺陷的铝。在这种情况下，制造商基本上是经过喷砂处理，然后喷上粉末，形成美观的表面。然而，如果存在问题，阳极氧化处理的表面和电泳铝型材的表面是难以解决的。因此，在铝型材的生产过程中，必须严格遵循生产工艺，减少铝型材表面的毛边、毛刺的产生。

1。劣质模具使用不当

解决办法是选用优质的模具，适当的孔数和类型，减少粘铝的形成条件，减少毛边和冲头；提高模具的强度，减少模具死区，使液态铝的流动摩擦面光滑，提高模具的光滑度；安装模具时，必须d锁紧螺栓。

2。铝型材加工、挤压工艺不合格

解决方法是在挤出机出口安装白光灯，实时观察毛边情况；根据毛边问题，调整生产过程中的挤出温度、铸棒/模具温度等参数；挤出时，位置正，尽量避免轮廓晃动。在挤压过程中，地震道的形成是地震道的形成因素之一。

3。铝条的质量也会影响是否会产生铝型材的冲击痕迹和边缘。

解决办法是采用优质原材料铝条，在挤压铸造工艺中，采用晶粒细化工艺，对铝条进行均匀处理。