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铝板和铝合金的预处理工艺注意事项

铝材料在空气中极不稳定,容易形成肉眼难以识别的氧化膜。由于铝件的加工方法不同,如铸造、轧制板直接剪切、机械精加工、热处理或不同工艺成形后的焊接,工件表面会呈现不同的状态、污垢或不同程度的痕迹。因此,在预处理过程中,必须根据工件表面的实际情况选择预处理。工艺方法。在预处理过程中应注意:虽然在细小工件表面形成了天然氧化膜,但在铸造过程中形成的过多的氧化膜仍留在未加工的表面上,在将工件转移到热处理或焊接之前,油污染烧结形成的一层焦炭。过程中,注意事项如下:

(1)精加工前处理过程中应注意的问题:虽然精加工表面的天然氧化膜是先形成的,容易去除,但油腻的工件较重,特别是孔内和孔周围(加工过程中加润滑油)。这种工件必须先用有机溶剂清洗。如果用碱直接清洗,不仅油腻,而且难以去除,加工精细。表面不能长期承受强碱腐蚀,其结果也会影响工件表面的粗糙度和公差配合,从而可能最终成为废品。

(2)铸件预处理过程中应注意的问题。并非所有铸件的表面都经过机加工。未经处理的表面留下铸造过程中形成的过厚氧化层,有些表面留下砂层。此时,应首先通过机加工或喷砂或碱洗和后处理去除该零件的原始氧化膜。只有这样,才能去除未加工零件的原始氧化层,避免加工零件。位置公差尺寸的变化。

(3)热处理或焊接后工件预处理过程中应注意的问题:根据工艺要求,工件在转入热处理或焊接前必须用有机溶剂清洗,以去除表面的油污,但目前一般是强制要求的。可以这样做。因此,工件表面形成一层油渍烧结焦,浸泡在有机溶剂中很难去除。浸泡在碱溶液中会引起局部腐蚀、点蚀或不均匀,严重影响产品质量。焦炭层在浓硝酸中浸泡,待焦炭变软后用碱溶液清洗。


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