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【技术】轧机润滑基础知识

冶金设备润滑存在许多特殊问题,尤其是现代大型成套设备,自动化程度高,需要承受冲击、工作温度高、运动速度快的重载。一些露天设备在恶劣的环境中工作,有灰尘和湿气,容易腐蚀。对设备润滑提出了更高的要求。

一、轧机润滑要求

1.轧机主要设备有轧机工作台、万向节及其平衡装置、齿轮架、主联轴节、减速器、电机联轴节及电机、前后卷取机、开卷机等。

2.第2条。轧机润滑要求

干油润滑

例如,输入辊、推杆、卸料机、垂直辊、机架、轧机辊、轧机辊、轧机工作辊、轧机压下装置、万向节和支架、切割机、活套、导板、输出辊、辊、卷取机、清洗机、锭翻转机、剪切机、圆盘剪、EDGE破碎机、码垛机等都用干油润滑。

(2)稀油循环润滑

例如,以宝钢2030五机架冷连轧机组为例,采用钢带冷却润滑润滑系统,开卷机、五机架、送料辊、轧机、导辊、转向辊、卷取机、齿轮轴、平整机等设备润滑。

(3)高速、高精度轧机轴承采用油雾、油气润滑。

三。轧机润滑冷却常用介质

在轧制过程中,为了减少轧辊与轧制材料之间的摩擦,降低轧制力和功耗,使轧制材料易于延伸,控制轧制温度,提高轧制产品的质量,需要在轧辊与轧辊之间增加工艺润滑冷却介质。使轧制材料表面光滑。

轧机工艺润滑冷却介质的基本要求是:(1)良好的润滑性;(2)良好的冷却能力;(3)良好的抗氧化稳定性、防锈性和理化稳定性;(4)良好的过滤性能;(5)对轧辊和产品表面有良好的清洗和清洗效果;(5)良好的退火处理。G冷轧带的性能;(5)不危害人体健康;(5)易获得油源,成本低。.

2.第2条。轧机常用润滑系统简介

1.轻油、干油集中润滑系统

由于各种轧机结构对润滑的要求不同,因此在轧机上采用了不同的润滑系统和方法。例如,一些结构简单的滑动轴承、滚动轴承等零件可采用油杯、油环等单体分散润滑。对于复杂的整机和更重要的摩擦副,采用稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式上看,集中润滑系统可分为手动、半自动和自动三种类型。从管路布置上看,集中润滑系统可分为节流式、单线式、双线式、多线式和渐进式。

2.第2条。轧机工艺润滑系统

根据不同的工作条件和使用的介质,轧机工艺润滑系统的压力一般在0.4-1.8兆帕左右,流量可达几百到几千升/分钟,介质过滤精度小于5微米。常用的喷嘴和分段冷却装置将介质喷在辊和辊上,这对喷射介质的压力和温度有严格的要求。因此,喷射介质和油(介质)液的温度由压力和温度控制阀控制。

三。轧机油膜轴承润滑系统

轧机油膜轴承润滑系统包括流体动力系统、静液压系统和混合系统。只有当滚动体具有一定的速度时,才能形成流体动压轴承的液体摩擦条件。轧机在启动、制动或反转时,其转速变化不能保证液体的摩擦状况,限制了液压轴承的使用。静压轴承依靠静压使轴颈在轴承中浮动。高压油膜的形成与转速无关。在启动、制动、倒车甚至静止时,都能保证液体的摩擦状况。它承载能力大,刚性好,能满足任何载荷和速度的要求。但是,它需要高成本的特殊高压系统。天


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