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铝板腐蚀的知识点

腐蚀一直是影响铝板使用寿命的主要因素。虽然经过一定工艺处理的铝板可以在复杂的环境中使用,但由于造成铝板腐蚀的因素很多,没有一个完美的工艺可以保证铝板不会被腐蚀。铝板腐蚀的主要原因有三个:环境因素、冶金因素和应力因素。

1.影响铝板应力腐蚀的主要环境因素有离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气等气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等。

研究了2A12和7A04铝板在不同大气环境下的应力腐蚀。发现2A12和7A04铝板在不同大气环境下的应力腐蚀敏感性不同,在海洋环境下的应力腐蚀敏感性更高。海洋环境中有很多盐。cl-将通过铝板表面的保养膜进入内部,造成腐蚀。

实验表明,当硝酸溶液的质量浓度在20%到40%之间时,铝板的腐蚀加剧,当浓度在35%左右时,铝板的腐蚀速率达到最高点。在浓硝酸溶液中,铝板的应力腐蚀不明显。造成这种现象的原因是在铝板表面形成了致密的氧化膜,防止了硝酸的进一步腐蚀。

2.第2条。冶金因素主要包括热点金的铸造方式、加工方式和应力腐蚀。结果表明,阴极极化提高了铝板的应力腐蚀敏感性,搅拌摩擦焊的应力腐蚀敏感性低于熔焊。

一般认为,经过适当处理的6061-T6和3004铝板不会受到腐蚀。不同的冶金因素改变了铝板外膜的类型,导致铝板内部结构和晶体结构不同,影响了铝板的电化学和力学性能,导致铝板的应力腐蚀敏感性不同。

三。应力因素主要包括荷载类型、荷载大小、荷载方向、荷载速度等。就腐蚀而言,应力方向必须垂直于晶界,以便将其分离。应力腐蚀的关键因素之一是应力。不同的应力效应会产生不同的效应。交变应力和环境相互作用会导致腐蚀疲劳,这通常不同于固定应力下的应力腐蚀开裂。腐蚀疲劳通常比应力腐蚀更严重。此外,不同加载速度对铝板的应力腐蚀敏感性也有影响。


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