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浅谈铝板在冷轧过程中的清洗原理

铝板带材在冷轧过程中的清洗原理,由于轧辊与铝板表面的摩擦和轧制,其表面会产生细小的氧化铝粉末脱落和吸附,轧制油及其悬浮部件会脱落。

它残留在铝板表面,对铝带材、复合涂层等成品的加工有不利影响。当张力被矫直时,施加在带材上的张力由于带材在辊子上的严重弯曲变形而部分转移。

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将压力改变为张力辊,最终形成摩擦力来驱动辊组。

因此,如果带钢表面在变形过程中不清洗,氧化铝粉脱落,油污附着在张力辊的辊面上,造成辊面的磨损和铝板的轻微损坏,必须经过。

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清洗专用清洗装置。清洗是利用压力泵对清洗介质进行加压,喷淋清洗或接触清洗带材表面,从而溶解和去除铝粉在材料表面的油污。

为了得到干净、干燥的铝带,将铝带落入清洗介质中,然后用挤压辊挤压,用高压空气吹扫,甚至用高温空气干燥。同时,通过不断添加清洗介质和在线回收。

同时采用过滤系统,使清洗介质保持足够数量和清洁,大大节省了热能和清洁介质。目前,用于铝合金拉伸矫直机的清洗介质是清洗剂(或清洗剂)。

它被称为溶剂油、软化热水和化学溶剂,各有其优缺点。


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